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　　用增碳剂如何添加改进？ 

　　炼钢时候用的增碳剂(亚铁冶金工业标准，YB/t192-2001)和铸铁。以及其他添加剂，如刹车片添加剂，也用作增碳剂。常用的碳化剂有碳化生铁、电极粉、石油焦粉、炭粉、焦粉。碳化剂属于附加炼钢、炼铁和碳化原料。增碳剂供应商指出优质碳化剂是生产优质钢材不可缺少的辅助添加剂。在冶炼过程中，由于加药或装药不当，脱碳过度，有时钢中的含碳量不符合高峰期的要求，即在钢水中加入碳。

　　在转炉冶炼中、高碳钢时，用杂质少的石油焦作渗碳剂。顶吹转炉炼钢对炭化剂的要求是:固碳量高，灰分、挥发分、氮等杂质含量低，干燥、清洁、粒度适中。如果添加时间过早，容易使其附着在炉底附近，而附着在炉壁上的碳化器又不容易被铁溶解。相反，如果加入时间过晚，则会失去加入碳的时间，导致熔化和加热的时间延迟。这不仅延长了化学成分分析和调整的时间，而且由于过度加热也可能造成伤害。因此，在添加金属电荷的过程中，一点一点地添加碳剂会更好。

　　添加方法的改进

　　增碳剂厂家建议不要一次性加入，要分批加入。将熔化的部分，放一部分(约一包)铁水入袋内，然后回炉加入碳化剂1-2次，再下渣，加入合金。有以下几个方面需要注意:

　　1.炭化剂不易吸收(未煅烧)

　　2.加入太晚了

　　2.炭化剂灰分较多，颗粒分布不均匀

　　4.连接方法不正确，采用分层连接。避免铁水镜加渣过多尽量不要使用太多生锈的材料。

　　如果加量过大，可与感应炉采用的铁水过热操作相结合，增碳剂厂保证炭化器在铁水中的吸收时间为10Min。一方面，通过电磁搅拌，可以充分扩散和吸收增碳剂，保证吸收效果。另一方面，可以减少增碳剂中的氮。

　　钢包除渣、除气后加入特定牌号的碳化剂，可调整钢包含碳量。碳化剂的主要材料有石墨、石墨、电极块、焦炭等材料。常用的电极块和碳化硅碳化器具有含碳量高的优点，但生产工艺复杂，成本高。焦炭粉和石墨的生产成本低于电极块，但灰分和含硫量较高，含碳量较低。