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 　　作业中使用增碳剂后的生产效益

　　由于钢铁工业的快速发展，生铁资源日益紧缺。高能耗、高污染排放、低附加值的铸件生产将率先走出行业。可获得的资源将继续吃紧，运营成本高，劳动力成本持续上升的趋势形成，增碳剂厂家可以总结出一个铸造成本高的时代。利用电炉合成铸铁技术提高铸件质量，降低铸造成本，提高铸造效益，是铸造企业发展的必然要求。

　　高韧性球墨铸铁生产质量控制的关键是获得铸造组织铁素体含量高,球化率高,小直径和数量的石墨,为了解决这个问题,论述了电炉冶炼相同的球化剂、不改变球化和孕育过程,这是一种高韧性性能合格的领带李学习根球。增碳剂供应商为了获得高韧性的球墨铸铁，必须保证高质量的生铁铸件。采用结晶石墨碳化器+工业废炭+大量回填生产高附加值、高性能球墨铸铁的工艺，更有利于获得高韧性的优质球墨铸铁。

　　电炉冶炼合成铸铁的关键是增碳剂的选择和添加，Mn造渣辅助材料的调整，工业废炭的处理，冶炼质量的控制。降低成本;为了获得较好的增碳效果，在生产中选用了结晶石墨增碳剂。水晶石墨增碳剂主要用于生产球墨铸铁件(风电球墨铸铁件)、奥氏体球墨铸铁件、大型复合灰铸铁件、球墨铸铁柴油机缸体及缸盖。使用相对便宜的工业碳废料。利用结晶石墨增碳剂、废钢和大量回炉炉料生产高附加值、低成本的球墨铸铁铸件是一项新技术。介绍了熔炼合成铸铁用结晶石墨增碳剂及提高铸造效益的一些实例。

　　它在高温高压下可以变成金刚石。碳的熔点为3550℃，沸点为4194℃，升华温度为3500℃。它是一种熔点很高的元素。碳异构体是无定形碳、石墨和金刚石。增碳剂厂认为不同结构的碳密度不同。非晶碳密度约1.98g/cm3，石墨密度约2.3g/cm3，金刚石密度约3.51g/cm3，性能差异较大。在高温下，不结晶，几乎不软化，不变形。碳质晶体的一个重要特征是，当在无氧条件下加热时，晶体结构会发生变化，变得更加完整和致密。无定形碳，如焦炭、木炭、炭黑等，可以在高温下转化为石墨。