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　　对球化剂的控制指标

　　在市场上对它的控制指标是什么？球化剂改进氧化镁的分析方法，严格控制原辅料，球化剂供应商控制促进合金粉末的元素和干扰元素，加强管理。其次，要进行精密的熔炼工艺，控制影响球化质量的主要指标。还有就是提供用户所需的粒度;对生产工人进行培训，让工人了解合金的特点和准确使用方法。生产中的问题直接关系到生产工人的素质。为了提高对球墨铸铁和生产技术的认识，需要合金生产厂家和用户的合作。

　　镁合金在熔炼过程中极易氧化和燃烧。目前工业生产中的镁合金一般采用熔剂覆盖法或气体保护法进行熔炼，但存在许多缺点。如果能提高熔体的着火温度，就有可能在大气中直接熔炼镁合金，这对其进一步推广应用具有重要意义。稀土是镁合金熔体的表面活性元素，能在熔体表面形成致密的复合氧化物膜，有效地防止熔体与大气的接触，大大提高材料的熔体着火温度。球化剂的基本要求是。

　　(1)球化能力强;

　　(2)资源丰富，价格低廉，易融化;

　　(3)球化剂厂家对各种成分(共晶、硫含量、抗球化元素、合金元素等)和铁水温度适应性强;

　　(4)球化反应动力学好，反应稳定，反应产物易去除，用量少，冷却少，球化处理工艺好。

　　这种材料是银白色的固体，由硅铁制成，钙、镁和稀土的比例被调整到规定的范围，使其反应平稳。稀土镁硅铁合金的铸造厚度不得超过100mm。球化器的标准尺寸为5~25mm和5~30mm。根据不同的用途，客户可以需要的粒度，如:5~15mm,3~25mm,25~50mm等。如需方对供货规模有特殊要求，可与供方协商。

　　选择:

　　(1)高镁系列球化器，适用于冲天炉冶炼，硫含量为0.06%-0.09%的铁溶液，添加量为1.6%-2.0%。

　　(2)低硅球化器适用于回充量大的铸造车间;镍镁球化剂用于高镍奥氏体球墨铸铁。

　　(3)低铝球化剂用于容易产生皮下孔隙缺陷的铸件和需要铁液中铝含量的铸件。

　　(4)镁含量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%~2%之间，球化剂厂指出它主要用于中频炉冶炼和低硫液体球化处理。具有球化反应慢、球化元素易吸收等优点。

　　(5)镁含量为6%、7%的系列中镁球化剂，主要用于冲天炉、电炉双熔、或中频炉熔炼珠光体铸铁铸件。根据铸坯壁厚和铁水硫含量，确定了合适的球化剂用量。

　　(6)由纯Ce和纯La制备的球化剂。球化处理后，铁液中几乎没有纯净的夹杂物，石墨呈圆形。钇基重稀土球化剂适用于大断面铸件，可延缓球化下降，防止石墨块化。含锑球化剂用于珠光球铁。