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　　炉膛内高碳锰铁的熔点是多少？

　　在相同的原料和操作工艺条件下，不同的设备参数会产生不同的冶炼效果。高碳锰铁的还原温度较低。假如绝热性能不好，还会增加电能消耗。因此炉衬应采用特殊的耐火材料和保温材料。高碳锰铁厂指出炉渣流动性能好，一般认为大杆中心圆、大大直径电极、炉膛和深炉膛是高碳锰铁熔炼炉的特点。

　　炉衬炉体的一个重要组成部分,因为在使用过程中承受1400~1800摄氏度的高温,还承担负担,高温炉气体和熔铁机械侵蚀和渣物理和化学侵蚀,所以容易融化,软化、熔化侵蚀甚至破裂。现代大型锰铁还原炉生产能力可达40000~75000kva，一般固定关闭。熔剂法冶炼电耗一般为2500~3500kw·h/t，非熔剂法冶炼电耗一般为2000~3000kw·h/t。锰硅合金在封闭或半封闭的还原炉中熔炼。

　　高碳锰铁厂家一般采用含高磷的二氧化硅低锰矿石或附加二氧化硅为原料。富锰低磷高硅渣是冶炼锰硅合金的优良原料。冶炼电耗一般在3500~5000kw·h/t左右。对进入电炉的原料进行预处理，包括全谷物、预热、预还原、粉末烧结等，可以改善电炉的运行，提高技术经济指标。中低碳锰铁一般采用电炉炼制，电炉电压为1500~6000kva-ampere，反应为MnSi+2MnO+2CaO——→3Mn+2CaO·SiO2

　　采用高碱度炉渣可降低炉渣中的锰含量，减少炉渣对锰的损失。高碳锰铁供应商在联合生产中，采用低碱度(CaO/SiO2小于1.3)的炉渣，获得锰硅合金熔炼用锰含量较高(20~30%)的炉渣。对液态锰硅合金进行预热或加载，可以缩短熔炼时间，降低功耗。精炼能耗一般在1000kw·h左右。液态锰硅合金与锰矿石、石灰熔体热混合生产中、低碳锰铁。中低碳锰铁可采用液态锰铁或锰铁合金纯氧吹制而成。经过多年的试验研究，该方法于1976年进入工业规模生产。