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西甲买球:?钙矽锰厂家对锰铁的熔炼介绍

西甲买球: 发布日期:2019-12-05 作者: 点击:

钙矽锰厂家对锰铁的熔炼介绍


  一般采用含高磷的二氧化硅低锰矿石或附加二氧化硅为原料。富锰低磷高硅渣是冶炼锰硅合金的优良原料。冶炼电耗一般在3500~5000kw·h/t左右。锰硅合金在封闭或半封闭的还原炉中熔炼。对进入电炉的原料进行预处理,包括全谷物、预热、预还原、粉末烧结等,可以改善电炉的运行,提高技术经济指标。


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  高炉冶炼


  一般采用1000m3以下的高炉。设备和生产工艺与炼铁高炉大致相同。锰矿


  由于焦炭比高,间接还原率低,锰铁高炉的产气率和CO含量均高于锰铁高炉,炉顶温度也较高(350℃以上)。富氧高炉可提高炉膛温度,降低焦比,提高产量。在从炉顶下降的过程中,钙矽锰厂指出随着温度的升高,高价氧化锰(MnO2,Mn2O3,Mn3O4)被CO逐渐还原为MnO。但是MnO只能在高温下通过碳直接还原为金属,所以冶炼锰铁需要较高的炉膛温度,而锰铁冶炼高炉需要较高的焦炭比(约1600kg/ton)和风温(1000℃以上)。为了减少锰的损失,炉渣应保持高碱度(CaO/SiO2>1.3)。


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  电炉冶炼


  高碱度炉渣(CaO/SiO21.3~1.6)是通过添加石灰降低锰的损失而形成的。还原熔炼锰铁熔剂法(又称低锰渣法)和无熔剂法(高锰渣法)两种。熔剂法的原理与高炉冶炼相同,不同之处是用电能代替焦炭加热。不添加石灰,形成低碱度(CaO/SiO2小于1.0)、高锰、低铁、低磷富锰渣。熔剂法冶炼电耗一般为2500~3500kw·h/t,非熔剂法冶炼电耗一般为2000~3000kw·h/t。现代大型锰铁还原炉生产能力可达40000~75000kva,一般固定关闭。


  钙矽锰供应商认为这种方法渣量很小,可以减少电力消耗,而且可以减少锰渣温度低蒸发损失,与此同时,副产品富锰渣(含锰25~40%)可以用作冶炼锰硅合金原料,获得高锰全面复苏(超过90%)。

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