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厂家浅谈增碳剂的增碳行为

　　渗碳剂的渗碳是通过碳在铁溶液中的溶解和扩散来实现的。对于所有的石墨铸铁，石墨化油器中的石墨可以用作共晶晶核和共晶墨晶核。因此，碳化器在提高铁溶液含碳量的同时，增碳剂供应商指出可以改善固化后铁溶液的组织和性能。当铁碳合金的含碳量为2.1%时，石墨增碳剂中的石墨可直接溶解在铁溶液中。

　　但是，非石墨增碳剂的直接溶解几乎不存在，随着时间的推移，碳在铁溶液中逐渐扩散和溶解。石墨增碳剂的增碳速率明显高于非石墨增碳剂。通过使用不同配料比碳渗碳剂的使用和没有渗碳过程,内容相同的情况下,铁液化组件,碳处理的铸铁中的含氮量增加,但它可以形成氮化硼等,增碳剂厂家可为基础的石墨结晶核球墨铸铁生产质量控制的关键是获得高铁素体含量、高球化率、铸态组织中石墨数少而丰富的球墨铸铁，这是获得合格球墨铸铁力学性能的基础。

　　为了获得高韧性的球墨铸铁，必须保证高质量的生铁铸件。为了解决这个问题,论述了电炉冶炼相同的球化剂、不改变球化和孕育过程,使用工业碳晶体石墨增碳剂+铁+很多高附加值高性能合成铸铁球铁回炉料生产过程,更有利于成功的合格的高韧性球墨铸铁,生产和管理成本低,显著提高了几个实例的铸造效率。创造良好的成核石墨生长条件。

　　随着钢铁工业的快速发展，生铁资源日益紧缺。增碳剂厂可用资源将继续吃紧，高运行，劳动力成本继续上升的趋势形成，可以得出结论，铸造高成本时代已经到来。生产低附加值铸件的企业将首先被淘汰，因为它们的能耗高、污染排放高。应用电炉合成铸铁技术提高铸件质量，降低铸造成本，提高铸造效益，是铸造企业发展的基础。

　　电炉熔炼和合成铸铁的关键是渗碳剂、Mn造渣辅助材料、工业碳废铁的选择和添加，以及熔炼的质量控制。使用相对便宜的工业废铁。降低成本;为了获得较好的增碳效果，在生产中使用了结晶石墨增碳剂。