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　　正常情况下球化剂的粒度和密度是多少

　　造粒机粒度是影响反应速度的重要因素。造粒机的尺寸主要与单次处理的铁液量有关(见附表)。另外，它还与铁水包的形状、球化剂的覆盖范围和铁水的温度有关。球化剂供应商指出一般来说，颗粒尺寸过大，不易发生早期爆炸和漂浮;颗粒尺寸太。谔何露炔还，容易打结死袋底部。上述两个条件均影响球化剂的收率和球化的稳定性。注意尺寸太。乇鹗欠勰┣蚧敛荒苡糜谏。一般情况下，球化剂量超过限度应小于10%。

　　球化剂的浓度直接影响球化元素的收率。球化剂密度。谔褐行∷俣瓤。悬浮在铁水表面的球化剂增加了镁的气化和氧化燃烧损失，特别是在铁水温度高、球化剂密度小的情况下。特征:铸件断口上表面可见明显、致密的黑点。金相检查可以发现石墨.球在切片顶部的聚集。石墨浮选严重削弱了球墨铸铁的力学性能，显著降低了球墨铸铁的强度、硬度、伸长率和冲击韧性。

　　球化剂厂介绍预防措施:

　　(1)严格控制碳当量，这是解决石墨漂浮问题的根本途径，一般控制在4.3%~4.7%。小零件薄零件分上限，大零件厚零件分下限。

　　(2)加快铸件的冷却速度，将冷却机放置在较厚的部位。在某些情况下，可以加入未石墨化的元素(如钼)。

　　(3)球化剂稀土含量不宜过高。

　　原铁溶液中硫的含量与球化剂(球化剂w(Mg)含量在7%~9%之间，w(RE)含量在2%~5%之间)的关系

　　球化剂厂家建议将球化剂的物相作为球化剂的质量检验依据之一。作为一种中间合金，合金锭的化学成分、熔炼过程、冷却速率与球化剂的金相有对应关系，金相组织不同，其性能也会不同(主要指反应的强度)。球化剂中si-mg相具有多种形态，一般可分为团聚体、球状体和条状，如图2所示。其形状、大小、数量和分布直接影响Mg在铁溶液中的释放行为。在实际使用过程中，我们发现球面化剂的使用与同一组分的金相存在差异。球面化剂的金相比较。但主要的问题是样品制备和金相鉴定方面没有相关的规定。