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造成球化剂不良的原因都有哪些呢

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西甲买球:造成球化剂不良的原因都有哪些呢

西甲买球: 发布日期:2020-03-02 作者: 点击:

 造成球化剂不良的原因都有哪些呢


  一般来说,球化不良的原因有很多种。但在实际生产过程中,造成球化不良的因素很多,包括技术问题、操作问题和管理问题。也是比较多的。接下来我们球化剂厂家要介绍的就是其中五种常见问题,希望对您你有所帮助。


  

球化剂厂家


  1.炉前球化处理不当


  球化剂注入铁水堤防后,其沉降不均匀。表面覆盖物少,或覆盖层。蚯蚧量榧湎段刺畛。冲进铁球化剂时的解决方案,不仅是球化剂暴露立即融化反应,而且大量的铁溶液进入球化剂块的差距直接熔融球化剂的球化剂或冲洗到浮动铁溶液的表面。反应过早、过快,造成更多的Mg燃烧损失。


  预防措施:将球化剂倒入坑底的球化袋中,适当压实,然后在上面盖上孕铁平并适当压实,在表面盖上适量的球墨铁屑(压实)或一定厚度的球墨铁板。这不仅填补了合金的间隙,而且具有一定的厚度覆盖。


  2.球化剂质量差


  球化剂中Mg、RE含量经检测虽达到了质量要求,但由于熔炼工艺较差(球化剂中MgO>1%,可能会对球化质量产生影响),MgO含量较高。球化剂厂指出MgO对改善球化质量影响不大,但使球墨铸铁容易产生夹渣缺陷。球化剂中Ca等元素含量较少,球化反应强烈,Mg燃烧较多。


  预防措施:不使用质量差的球化剂(对供应商、厂家进行调查,先少量采购,试用后批量采购)。球化剂由于使用时间长,易被潮湿氧化。


  3.球墨氧化铁的温度过低


  当氧化铁球化温度低于1390℃时,合金不易熔化,球化反应不完全,球化水平难以满足要求。由于铁水温度较低,球化剂在上浮过程中吸收不迅速。


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  4.加球化剂还为时过早,堤坑内的铁液还未排尽


  浇注后,红色热钢包底部温度在900℃以上。球化剂立即装入时,Mg、RE在高温烘烤下会失去部分球化剂(有烟雾现象);堤坑内的铁液不排空,Mg损失较大;此外,过热的预热温度也会促进球化剂的过早熔化。


  球化剂供应商介绍预防措施:让钢包冷却一段时间,在铁水出球剂之前,同时将钢包倒出后及时将剩余的铁水倒入钢包内,并将钢包内的炉渣清理干净。


  5.球墨氧化铁的温度过高


  因为纯镁的密度是1.74克/2°c,熔点为651°c,和沸点是1105°c,合金的熔点低于1400°c即使Mg和Si的结合提高了熔点。此外,球状体的温度通常在1490~1520℃之间,有些可能更高。根据铸件的尺寸和铸件壁厚,在确实需要提高球化温度时,也应采取相应的“低温处理+高温铸造”措施。此外,如果铁溶液的温度过高,铁溶液经常被严重氧化。由于Mg和RE很容易与氧化物结合,高温会造成Mg和RE大量的损失和蒸发,降低了吸附速率。


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