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 避免球化剂量小、铁液氧化的措施

　   当球化剂结块性很小,球化剂结块性很大,虽然球化处理方法是一样的,因为没有空间之间的合金块,融化反应只能剥一层一层地,相同的步骤。球化剂厂家介绍预防措施:根据铁水包的大。刺蚧淼牧，选择球化剂的大小块度。过多的碎片需要筛选;如果球化反应太慢，合金可以通过钢液反复锤击铁，让铁液钻入合金，以加快球化反应。

　　球化剂块过大

　　球化的选择是根据铁水包的大。刺牧坷淳龆ǖ。球化剂块太大。在上浮熔化的过程中，未及时被铁水吸收，而是漂浮在铁水表面，熔化燃烧，散发到空气和废物中。球化剂用量少球化剂用量与原料要求、铁水含硫量、铁水质量、球化温度、铸件尺寸等因素有关。球化剂的用量至少有两个原因。二是铁液量控制不好，铁液量超标。

　　液态铁氧化：铁熔体氧化后,氧含量高,由于较强的亲和能力O和Mg,有效的球化剂的球化元素毫克,生产MgO渣啊,Mg把剩下的石墨.球化效果,由于氧气损失很多毫克,其余的Mg不足以保证石墨.球的数量,因此,球化级别很低,球化质量很差。球化剂厂介绍预防措施:注意冲天炉低焦炭(炭)高度，防止铁液氧化;电炉熔炼时，不要使用氧化过强的炉料，以免铁水过热或长时间高温保存。特别是在10t大型电炉中熔化铁水时，每一次都要进行1t球化处理。当几个包经过球化处理后，由于铁液在炉内停留时间长，铁液不仅缺少“晶核”，而且容易被氧化。经过几包球化后，先在炉内进行“预处理”，并加入适量的脱氧剂、渗碳剂、硅铁等进行脱氧，适当加入一些球化剂。

　　包装深径比与包装凹坑

　　(1)球化包埋深度H与直接D之比为:H/D=1.5~2。球化剂供应商指出如果用球化包来处理一半的包，就违背了高翘曲比的初衷。

　　(2)装好球化剂和包覆剂后，球化包的凹坑深度应保持20~30mm。铁液进入坑内，包覆剂熔化为半固态物质，可延缓球化剂的过早爆炸，提高镁的收率。

　　(3)底坑宽度为底直径的1/4~1/3。投影面积小的坑道增加了深度，有利于延迟爆炸。

　　(4)浇注后及时清理袋中熔融渣，使入坑的每袋球化剂相同。