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　　怎么判定球化剂质量

　　它具有球化慢、球化元素易吸收等优点。其中镁含量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%~2%之间，多用于中频炉冶炼、低硫铁溶液球化处理。镁含量6%、7%属于镁系球化剂，多用于冲天炉、电炉、中频炉熔珠状球墨铸铁铸件。球化剂厂家根据铸坯壁厚和生铁含硫量，确定了合适的球化剂用量。

　　高镁系列球化剂，适用于冲天炉冶炼，硫含量为0.06%-0.09%的铁溶液，添加量在1.6%-2.0%之间。低铝球化剂用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件和需要铁液铝含量的铸件。由纯Ce和纯La制备的球化剂，经过球化处理后，铁液中纯夹杂物较少。球化剂厂用钇基重稀土生产的球化剂，适用于大断面铸件，可延缓球化，防止石墨结块。在珠光体球墨铸铁中应用了Sb球化剂。本发明的低硅球化剂适用于回充量大的铸造车间。高镍奥氏体球墨铸铁用镍镁球化剂。

　　球化剂对自己有好处。根据铁溶液中球化元素的反应热力学和反应动力学数据，以及生产过程和铸造使用过程中影响球化剂质量的因素，提出以下标准来确定球化剂的质量:

　　(1)球化剂中氧化镁含量约为镁含量的10%。

　　(2)球化剂致密、无离析、无缩孔、无气孔、无粉化。

　　(3)球化元素使石墨形态由片状变为球状的能力。

　　(4)球化剂粒径分布均匀，无粉末合金，钝角变形颗粒较好。

　　(5)不同批次球化剂的成分波动较小。

　　(6)球化元素与铁水中的硫、氧等元素的亲和力。球化剂供应商指出它具有很强的亲和力，与之形成化合物，是铁液凝固过程中的外来核心，如稀土、镁、钙等球化元素。

　　(7)球化剂的密度和沸点低于铁液。低密度可在铁溶液中自动悬。械愕陀谔芤旱拇砦露，且镁在处理温度下可转化为气体，具有自搅拌作用，从而提高球化效果。

　　上述条件基本涵盖了球化剂在生产和使用过程中的质量要求，可作为双方确定或验收的统一标准。