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　选择增碳剂需要注意哪些因素

　　炼钢增碳剂作为一种添加剂,它的目的是增加钢的碳含量,根据不同的使用增碳剂可以分为不同的类型,包括更广泛的应用程序是石墨化增碳剂,由于其碳含量高,其它杂质成分很低,所以有利于吸收,天然石墨增碳剂是钢铁厂和必要的添加剂。让我们跟随增碳剂供应商看看在选择增碳剂时需要注意哪些因素。

　　1.含硫量。在球墨铸铁冶炼过程中，应采用低硫含量的碳化器。不同冶炼产品中硫含量的影响不同。灰口铸铁冶炼时，应选用含硫量较高的碳化器。

　　2.固定碳和灰分。固碳率和灰分是增碳剂的两个相反的参数。在该增碳剂中，固碳率高，灰分低，导致增碳剂效率高，而增碳剂效率低。增碳剂厂指出当灰分较高时，可以抑制炭化剂，增加渣量。

　　3.含氮量。一般来说，废钢的氮含量比生铁高，渗碳剂的氮含量也高，所以生铁的氮含量相对较高。含氮量越高，铸件的孔隙率越大，影响铸件的质量。在灰铸铁中加入少量氮，可以促进珠光体的产生，改善铸铁的力学性能。

　　通过对增碳剂厂家的提醒，相信您可以根据自己的生产情况，选择合适的渗碳剂。另外，熔炼行业的增碳剂对渗碳剂的质量也有很大的影响。对于铸造企业来说，增碳剂的粒度、添加方式等生产工艺也会对增碳剂的效率产生一定的影响。因此，在冶炼过程中应通过多次试验选择较好的生产工艺。

　　石油焦也被广泛用作渗碳剂。原石焦油以海绵和针的形式存在，其中硫磺含量较高。它通常用作煅烧的燃料，也可以用作原料。除硫、水等杂质后，煅烧后的碳基本纯净。增碳剂颗粒形状均匀，可充分用作炼钢助剂。石墨渗碳剂应用广泛，其粉末，在沥青中用作粘结剂，在辅料中加入少量的原料，使其石墨化，在选择时，要严格控制硫含量。