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大型高碳锰铁的熔炼能耗

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西甲买球:大型高碳锰铁的熔炼能耗

西甲买球: 发布日期:2020-06-18 作者: 点击:

  大型高碳锰铁的熔炼能耗


  高碳锰铁按所用溶剂量可分为无溶剂法、无溶剂法和无溶剂法。它是锰和铁的合金。高碳锰铁厂家指出按碳含量分为三大类:低碳型:碳含量不超过0.7%;中碳:碳含量不大于0.7%至2.0%;高碳:碳含量不超过2.0%至8.0%。


高碳锰铁


  现代大型锰铁还原电炉容量可达40000~75000 kVa,一般为固定封闭式。熔剂法熔炼能耗一般为2500~3500 kW·h/t,无熔剂法熔炼能耗为2000~3000 kW·h/t。锰硅合金在闭式或半闭式还原炉中熔炼。一般选用硅高、磷低的锰矿作为原料。高碳锰铁厂指出低磷高二氧化硅富锰渣是冶炼锰硅合金的优良原料。冶炼用电一般在3500~5000 kW·h/吨左右。通过对全谷物、预热、预还原、烧结等原料的预处理,使电炉的运行和技术经济指标有了显著提高。


  中低碳锰铁的脱硅精炼一般采用1500-6000 kVA电炉。锰硅、锰矿和石灰为原料。反应过程为MnSi+2MnO+2CaO-→3Mn+2CaO·SiO2


  溶剂法在高碳锰铁冶炼中得到了广泛的应用。除锰矿和焦炭外,采用高碱度炉渣进行碱度操作,B=1.3~1.4,并使用足够的还原剂尽可能降低废渣中的锰含量,提高锰的回收率。该方法用于贫锰矿、富锰矿冶炼高碳锰铁,下文将详细讨论。


  高碳锰铁供应商指出高碱度炉渣可以降低炉渣中的锰含量,减少炉渣造成的锰损失。联合生产采用炉渣碱度较低(CaO/SiO2小于1.3)的炉渣,锰含量较高(20~30%)的炉渣冶炼锰硅合金。预热炉料或装液态锰硅合金,可缩短熔炼时间,降低能耗。精炼电耗一般在1000 kW·h左右,液态锰硅合金与锰矿和石灰熔体进行热交换还会产生中、低碳锰铁。


  用纯氧精制液态碳锰铁或锰硅合金可制得中、低碳锰铁。


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