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增碳剂粒度对增碳时间有哪些影响

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西甲买球:增碳剂粒度对增碳时间有哪些影响

西甲买球: 发布日期:2020-06-18 作者: 点击:

   增碳剂粒度对增碳时间有哪些影响


  增碳剂的尺寸是影响增碳剂铁水的主要因素。有人将铁溶液中Si的质量分数变化在0.6%~2.1%范围内,并加入A和B两种增碳剂,如表1所示,观察加入增碳剂后时间的差异。当铁溶液中Si的质量分数较高时,增碳速率较慢。


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  增碳剂厂家指出铁的搅拌液体可以促进增加碳,所以中频感应炉搅拌力较弱,搅拌力强的工频感应炉比较,增加碳相对更加困难,所以中频感应炉增加碳不能跟上金属电荷的融化速度的可能性。


  采用表1中成分大致相同但粒径不同的A、B、C增碳剂进行增碳效果实验。结果如图1所示。虽然15min后碳得率相同,但达到90%碳得率的时间有很大差异。不经过粒度处理使用C型增碳剂需要13分钟,去除一个增碳剂需要8分钟,去除颗粒大小和粗颗粒的B型增碳剂需要6分钟。说明渗碳剂的尺寸对增碳时间影响较大,微粉和粗粉混合不好,特别是微粉含量高时。


  铁液中硅的质量分数影响碳化效果,硫的含量也影响碳化效果。采用表2中的炭化剂A。增碳剂厂指出添加前先加入用作试剂的硫化铁,观察S的质量分数对炭化的影响。当含和不含硫化铁溶液中S的质量分数为0.045%时,其碳化速率远低于含硫化铁溶液中S质量分数为0.0014%的碳化速率。


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  即使是搅拌力强的工频感应炉,加碳操作也不能忽视。这是因为,从感应炉熔炼示意图中可以看出,感应炉内有单独的搅拌铁流,其边界在炉壁附近有一个死角。停留在炉壁上的石墨团在没有过度加热和长期铁水绝缘的情况下不能熔化为铁水。铁水过热和长期保温会增加铁水过冷度,增加铸铁变白的趋势。此外,对于一个中频感应炉炉壁附近产生强烈的感应电流,如果群众之间钻铁水石墨附着在炉墙,期间将融化金属钻二炉冶炼,导致水土流失和损坏炉墙。因此,当废钢比大、增碳剂用量大时,应注意增碳剂的添加。


  增碳剂的添加时间不容忽视。增碳剂供应商认为如果加碳剂的时间过早,很容易使其粘附在炉底附近,而附着在炉壁上的增碳剂也不容易被熔入铁液中。相反,如果加碳时间过晚,则会失去增加碳的机会,导致熔融和加热时间缓慢。这不仅会延迟化学成分分析和调整的时间,而且还会由于过热而造成伤害。因此,添加碳剂或在添加金属电荷的过程中添加少量。


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