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影响石墨增碳剂的吸收有这几点原因

　　石墨增碳剂作为一种新型的冶金材料，具有很高的应用价值，但主要原因是石墨增碳剂本身的许多优点吸引了许多厂家的使用。甚至有些增碳剂厂家都有一个每月采购石墨增碳剂的计划，但是在使用石墨增碳剂时一直困扰着生产厂家的问题始终是如何提高石墨增碳剂的吸收率。

　　正确的加料方式也是影响石墨增碳剂吸收率的因素之一

　　为了避免石墨增碳剂的缓慢熔化和加热时间，在配料过程中，将废钢和增碳剂分批加入，每批料的熔化时间约为15分钟。在化学材料初期，采用低功率，以避免由于温度过高造成石墨增碳剂燃烧损失。之后，热金属浆料将迅速升温。如果总共需要130KG的增碳剂，就要加60KG+40KG+30KG。为避免加入大量的石墨增碳剂全部悬浮在铁水表面，不能与铁水有效结合，且温度过高造成严重的燃烧损失，后者的用量也应相对较少。避免在铁液中大量添加石墨增碳剂，否则会导致石墨增碳剂在铁液中吸收不完全，延误生产。

　　为了解决石墨增碳剂的吸收率问题，必须首先对石墨增碳剂的原料进行研究

　　增碳剂厂建议在选用石墨增碳剂时，应选用粒度适中、密度高的增碳剂。因为石墨增碳剂的密度越大，颗粒尺寸越大，越难被吸收。在熔化过程中，初始功率应足够。匝映な鎏技恋募尤仁奔，提高吸收率。为了达到对石墨增碳剂的高吸收率，避免了对石墨增碳剂的长期高温氧化。

　　机械和人工混合往往是提高石墨增碳剂在使用中的吸收率的可行方法!

　　通过机械搅拌和人类的结合,可以有效地提高石墨增碳剂的吸收速率问题,同时机械混合适当的分包合同倒铁水在人工混合促进石墨增碳剂的溶解和扩散的吸收率,小比例的石墨增碳剂,人工混合可以减少石墨增碳剂,漂浮在海面上燃烧,搅拌还可减少石墨增碳保温时间，缩短生产周期。但搅拌时间过长会造成增碳剂严重的燃烧损失，因此适当的加料工艺和熔炼功率对石墨渗碳剂的吸收也起着重要作用。

　　通过以上增碳剂供应商的介绍我们了解了石墨增碳剂的吸收速率的问题。我们希望您能更好地使用这种产品石墨增碳剂,同时如果你在使用的时候有石墨疑问，欢迎随时向我们进行咨询。