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增碳剂厂家告诉您如何提高增碳剂在中频炉中的吸收率
众所周知，随着增碳剂的普及和应用，增碳剂在不同铸件的生产中起着定性的作用。因此，为了进一步提高炭化剂在中频炉中的应用，提高吸收率，我们还需要了解一些增碳剂的相关知识。
1.当选择增碳剂中等粒度和密度的增碳剂比较好,因为增碳剂,密度,粒度越大越不容易吸收,相对于工频炉、中频炉升温过快,吸油率低的中频炉增碳剂,为了使增碳剂达到较高的吸收率,长期高温氧化在熔化过程早期的功率应小到足以延长石墨化再增碳剂加热时间，增加吸收率。
2.必要时，需要人力通过机械搅拌进一步提高效率。由于中频炉的可怜的搅拌能力也应该适当协助人工搅拌,如使用铁水的转移促进增碳剂的溶解和扩散提高吸收率,增碳剂的比重很小,人工搅拌可以减少增碳剂因为漂浮在水面,被烧,搅拌还可以减少渗碳保温时间,缩短代循环。但是，搅拌时间过长会造成增碳剂严重的燃烧损失，所以适当的进料工艺和熔炼功率对增碳剂的吸收也起着重要作用。
3.合理的加入方法不应该一次盲目加入。为了避免缓慢熔化和加热时间，配料过程中分批加入废钢和增碳剂，每批料的熔化时间约为15分钟。在材料熔化初期，采用较低的功率，以避免由于温度过高造成的增碳剂燃烧损失。之后，热金属浆料将迅速升温。如果需要添加一个130kg的增碳剂,60kg+40kg+30kg的方式加入,避免大量加入增碳剂悬浮在铁液表面,不能有效的组合和铁水温度过高燃烧现象严重,对相同数量的加入后应相对较小,避免大量的液态铁加入增碳剂,造成石墨在增碳剂中吸收铁不完全和生产延迟的现象。
增碳剂供应商认为为了生产出更好的铸钢件，还需要进一步提高铸造过程中有关材料的应用和正确性，并注意生产中的细节问题。希望以上观点可以多您有帮助，西甲买球的全体员工期待与您合作！
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