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质量差的增碳剂会不会直接影响成品的质量
为什么我们说选用的材料一定要质量好,比如说增碳剂,质量好的增碳剂更有利于铸铁工艺的实施,而增碳剂有质量问题就会影响产品的质量。在铸造过程中,为了补足所需的含碳铁溶液,添加含碳物质称为增碳剂。它在熔炼过程中起着重要的作用,因此炭化器的质量也直接决定了产品的质量。
例如含氮量,由于铁液中钛含量低,钛不可能消耗大量的氮,使得铸件容易因含氮量120ppm的铁液中含氮量高而产生氮气孔、裂纹或相关缺陷。因此,增碳剂的选择非常重要,如果增碳剂的质量不好,会造成很大的损失。采用合成铁冶炼时,选择低硫、低氮增碳剂尤为重要。未加工的传统煤和石油焦含量很高,通常超过8000ppm(0.8%)。石油焦经过高温处理后,氮含量通常低于1200ppm。但由于供应商对增碳剂生产和煅烧温度的控制措施不同,导致各种氮含量不同。因此,选用增碳剂。为保证质量,应选用经过2700℃石墨化72小时以上的增碳剂。氮含量往往高于300ppm。
炼钢增碳剂厂家认为增碳剂的质量直接影响产品的质量,另外,特别是含氮量高的增碳剂容易产生氮气孔缺陷。灰口铸铁和球墨铸铁在冶炼过程中都可能出现氮气孔缺陷,但球墨铸铁的氮气孔缺陷发生率低于灰口铸铁。估计其原因是在球化过程中加入了稀土等脱氧、脱胶元素,铁液球化轧制过程中气体析出挥发。当然,各种炭化剂在我国仍处于适应过程中,特别是与铸造成本有关的高氮炭化剂也得到了广泛的应用。今后,炭化剂的供应商需要逐步积累经验。推荐了适合铸造企业使用的增碳剂。会融入质量、成本为铸造企业带来效益。石墨化不良的增碳剂,加入铁水,一是吸收率低(仅达60-80%),二是吸收率慢,三是炉内产生的残渣。易使铁水金属氮含量超标,产生气孔氮。
添加增碳剂的方法,在铸铁的合成中,添加大量的增碳剂,可以在电炉冶炼的前期或中期,同时添加废钢,同时添加碳化硅预处理。它起到了预处理的作用,使石墨芯变大。如果后续铁水补碳后,需要加入低硫、氮的增碳剂,且添加量不宜过多,不宜超过0.2%,以免表面过厚,影响吸收速率。
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