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　　质量差的增碳剂会不会直接影响成品的质量

　　为什么我们说选用的材料一定要质量好，比如说增碳剂，质量好的增碳剂更有利于铸铁工艺的实施，而增碳剂有质量问题就会影响产品的质量。在铸造过程中，为了补足所需的含碳铁溶液，添加含碳物质称为增碳剂。它在熔炼过程中起着重要的作用，因此炭化器的质量也直接决定了产品的质量。

　　例如含氮量，由于铁液中钛含量低，钛不可能消耗大量的氮，使得铸件容易因含氮量120ppm的铁液中含氮量高而产生氮气孔、裂纹或相关缺陷。因此，增碳剂的选择非常重要，如果增碳剂的质量不好，会造成很大的损失。采用合成铁冶炼时，选择低硫、低氮增碳剂尤为重要。未加工的传统煤和石油焦含量很高，通常超过8000ppm(0.8%)。石油焦经过高温处理后，氮含量通常低于1200ppm。但由于供应商对增碳剂生产和煅烧温度的控制措施不同，导致各种氮含量不同。因此，选用增碳剂。为保证质量，应选用经过2700℃石墨化72小时以上的增碳剂。氮含量往往高于300ppm。

　　炼钢增碳剂厂家认为增碳剂的质量直接影响产品的质量，另外，特别是含氮量高的增碳剂容易产生氮气孔缺陷。灰口铸铁和球墨铸铁在冶炼过程中都可能出现氮气孔缺陷，但球墨铸铁的氮气孔缺陷发生率低于灰口铸铁。估计其原因是在球化过程中加入了稀土等脱氧、脱胶元素，铁液球化轧制过程中气体析出挥发。当然，各种炭化剂在我国仍处于适应过程中，特别是与铸造成本有关的高氮炭化剂也得到了广泛的应用。今后，炭化剂的供应商需要逐步积累经验。推荐了适合铸造企业使用的增碳剂。会融入质量、成本为铸造企业带来效益。石墨化不良的增碳剂，加入铁水，一是吸收率低(仅达60-80%)，二是吸收率慢，三是炉内产生的残渣。易使铁水金属氮含量超标，产生气孔氮。

　　添加增碳剂的方法，在铸铁的合成中，添加大量的增碳剂，可以在电炉冶炼的前期或中期，同时添加废钢，同时添加碳化硅预处理。它起到了预处理的作用，使石墨芯变大。如果后续铁水补碳后，需要加入低硫、氮的增碳剂，且添加量不宜过多，不宜超过0.2%，以免表面过厚，影响吸收速率。

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