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　　增碳剂工作的哪些措施少不了

　　增碳剂厂家受焦炭价格上涨和环保以及对铸件质量要求提高的影响，许多地方电炉已经取代了铜杯。由于生铁价格的不断上涨，废钢在社会上沉淀余量较多且价格低廉，所以近年来广泛采用废钢加炭化剂法生产球墨铸铁和灰铸铁。如果工艺操作正确，不仅可以提高铸件的综合物理性能，而且可以降低生产成本。

　　尽管电炉方便调整化学成分和主要元素的内容可以调整物料需求的范围,铸件的质量由电炉冶炼废物钢铁和炭化剂冲天炉产生的技术是相当不同的,如果不采取有效的治疗手段。主要的区别是，在电炉中使用铁水，无论是废钢加渗碳剂，还是废铁作为炉料，生产出来的铸件往往是白色的，坚硬的，难以完成的。本文就这一点谈谈自己的实践经验和认识。

　　圆顶作为燃料,固体铁和其他费用,预热后,融化,过热,减少,铁液通过炉的底部到灶台前,经历了很短的时间,大约10分钟左右,铁水往往在灶台前保持一段时间,在这段时间,有利于金属核增加。虽然炉温一般约1450℃,但铁水经过过热区域即时,炉温度约为1700℃,虽然铁水经过过热区域很短的一段时间,但随着小水滴,可以高温过热,帮助石墨溶于铁水,消除新生铁厚石墨表遗传。碳铸铁的主要元素,在冶炼过程中,有一个燃烧损失和减少和增加的吸收过程,因为铁液滴在热可乐,可口可乐的铁液吸收碳原子,所以在整个熔炼过程,碳的吸收大于燃烧损失,碳含量增加。铁水也会从焦炭中吸收一些硫。

　　增碳剂厂家在压制球化材料进行球化处理之前，必须先熨烫。由于冲天炉熔化速度,当一个一包球墨铸铁铸件已完成,在处理下一个,包是高温、铁水包的冷却,减少球化处理,熔体温度与电炉可以略低,球化处理的质量(球化材料的融合和吸收,浇注温度),影响不大。用电炉熔炼铁液,约50~60分钟每炉融化的时间间隔,间隔时间可能更长,有时包冷却时间长,低温包,球化处理后,袋铁水温度约80℃,冬季温度下降可能会更多,因此用电炉熔炼铁液铁球,熔体温度高于温度的圆顶。