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什么样的焦炭适合冶炼硅铁及硅铁的粉化现象

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西甲买球:什么样的焦炭适合冶炼硅铁及硅铁的粉化现象

西甲买球: 发布日期:2020-12-02 作者: 点击:

  什么样的焦炭适合冶炼硅铁及硅铁的粉化现象


  冶炼硅铁焦炭是主要原料,也是冶炼硅铁的还原剂,所以焦炭中固定碳含量越高越好,应大于百分之84,焦炭灰分含量应低。由于焦炭灰分含量高时,渣量增加,由于灰分含量含有百分之60的氧化铝(AI2O3),导致渣粘度不易去除。此外,焦炭入炉灰分高容易使材料表面烧结,影响渗透性。因此,焦炭的灰分含量应小于百分之13。


  焦炭中的碳大部分是以固定碳的形式存在的,但也有一小部分是以碳氢化合物的形式存在的,通常被称为挥发分。这部分碳氢化合物在高温下挥发掉,所以焦炭挥发含量不应超过百分之2。

硅铁.jpg

  除了对焦炭的化学成分要求外,对焦炭的物理性能也有要求。高温下焦炭的电阻越大,半电池插入炉料的深度越深,有利于提高炉温和扩大坩埚。焦炭具有较大的孔隙率、较大的阻力和较大的表面积,增加了化学反应的面积,加快了化学反应的速度。


  焦炭的大小对冶炼有很大的影响。当粒度过大时,充电电阻减。氲绯夭灰撞迦氤涞缟,导致炉温低和坩埚。绷兑斐。如果粒度过小或粉料过多,燃烧损失会较大,容易使炉体粘稠,影响材料表面的透气性。因此,焦炭需要有一定的使用尺寸。在大型硅铁炉中使用的焦炭尺寸应小于8mm。小硅铁炉温度低,为了提高操作温度在“闷烧”过程中,添加一些焦炭可以帮助烧结表面,使半电池更深地进入炉料。因此,硅铁熔炼炉容量。褂媒固苛可。


  对焦炭的物理性质没有具体要求。根据生产实践,选择比较合适的焦炭。


  目前,我国用于冶炼硅铁的焦炭多为高炉冶炼用焦炭筛下的小焦炭。

硅铁.jpg

  某些成分的硅铁,有时由于存储的水或空气湿度太大,与此同时,铝,钙和磷杂质含量高,一段时间后,会产生粉化现象,并随之放出有臭味,有毒磷化氢(PH3)和氢(ASH3)气体,甚至可能发生严重的燃烧现象。


  硅铁中铝,磷,钙的含量不当会导致硅铁粉化。当铝和磷含量同时增加到一定值时,这种硅铁在潮湿空气中容易粉碎。有数据指出,硅铁中磷含量小于百分之0.04,铝含量小于百分之3,不易产生粉化现象。


  有些单位通过硅含量对硅铁粉化进行了观察和研究。硅铁供应商认为,硅铁中的硅含量低(大多是废料)往往容易粉化。原因可能是硅铁中FeSi、FeSi2等硅铁化合物温度降低,体积变大,造成硅铁粉化。含铝量的硅铁遇水后生成氢氧化铝并有气体产生,是硅铁粉化的主要原因。


  浇注后的冷却速度对硅铁粉化也有影响。硅铁冷却速度快,硅的偏析度。灰撞刍焕淙此俣鹊,硅的高度偏析使其易于粉化。同样,硅铁锭的厚度比较厚,容易产生粉化,薄的时候不容易粉化。


  为了防止硅铁的粉化,需要注意以下两点:


  1.硅铁锭的厚度不易过厚,从而降低硅铁含量的偏析度。


  2.严格控制硅铁的硅含量,不能过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量,为此要用较好的原料,尤其不能使用高灰分的焦炭,以减少铝、磷含量,为减少硅铁的钙含量,冶炼时应尽量减少加石灰。


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