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炼钢用增碳剂的正确操作方法及注意事项
不正确的使用操作增碳剂会造成增碳剂的浪费，容易浮在铁水表面，影响增碳剂的使用效果。因此，使用增碳剂时一定要注意增碳剂的使用操作，以确保增碳剂能够在使用过程中将效果发挥到极致。
炼钢用增碳剂的操作方法：
1.如果铁水的温度达到所要求的温度后应该有两三分中的保温增碳剂的时间，要记住不能立即扒渣出水，因为增碳剂比铁水轻，容易上浮在铁水表面
2.如果立即扒渣就会将表面的增碳剂搅和在炉渣中一起扒出，这样会严重浪费增碳剂，同时也会影响高硫增碳剂的使用效果。
3.同时要注意增碳剂的用量，要根据所缺失的碳元素来加入石墨化增碳剂，不能过多，也不能过少。
增碳剂在操作时，一定要掌握好增碳剂的加入时间和用量，同时增碳剂的操作也一定要正确，这样才能防止增碳剂在使用过程中不会出现问题。
加炼钢增碳剂熔炼的新工艺比传统上那种大比例的生铁用量相比无论从成本还是成品性能都要优越。增碳剂加入到金属冶炼炉里，也就是利用优质的增碳剂，能用差的废钢冶炼出的铸件。因此，对增碳剂的选用大家都应该谨慎。
1、应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂，如石墨电极或石墨化油焦。因为好的增碳剂，吸收率较高，溶解速度快，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核核心，提高冶金质量;选用硫、氮等含杂质元素较低的增碳剂。
2、硫量高的增碳剂氮含量也高，灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时容易产生裂隙状氮气孔，球铁铁液则易在厚壁部分产生缩松缺陷，并且杂质含量高时增加铸件夹渣倾向。
3、选择时要注意，经过高温处理过的石墨化增碳剂材质度比较好，如果不化验，可以用手感，眼观，还有在纸上能画出不错的痕迹。
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