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影响石墨化增碳剂吸收率的原因

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西甲买球:影响石墨化增碳剂吸收率的原因

西甲买球: 发布日期:2019-05-28 作者: 点击:

影响石墨化增碳剂吸收率的原因


  石墨化增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。石墨粉总结了以下影响增碳剂吸收率的因素:

石墨粉

  1.增碳剂粒度


  粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用:在一般情况下,增碳剂颗粒。芙馑俣瓤,损耗速度大;增碳剂颗粒大,溶解速度慢,损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下,炉膛的直径和容量大,增碳剂的粒度要大一些;反之,增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5~2.5mm;1t~3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5~5mm;3t~10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0~20mm;覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5~1mm。


  2.增碳剂加入量


  在一定饱和度下,增碳剂加入量越多,溶解扩散所需时间就越长,相应损耗量就越大,吸收率就会降低。

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  3.温度


  从热力学以及动力学分析,铁液的氧化性与c—si—O系的平衡温度有关,即铁液中的O与c、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、si含量不铁液在平衡温度以上时,优先发生碳的氧化,C和O生成CO和CO。这样,铁液中的碳氧化损耗增加。因此,在平衡温度以上时,增碳剂吸收率降低。当增碳温度在平衡温度以下时,由于温度较低,碳的饱和溶解度降低,同时碳的溶解扩散速度下降,因而收得率也较低。凶此,增碳温度在平衡温度时,增碳剂吸收率高。

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  4.铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响


  搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间,使生产周期缩短,避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长,不仅对炉子的使用寿命有很大影响,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此,适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

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