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厂家普及石墨化增碳剂的冶炼知识

　　石墨化增碳剂供应商介绍说：经过高温处理后的石墨化过程，在3000℃高温条件下，石墨化渗碳剂的组成一般为C:98-99.5%，大于s0.03-0.05%，吸收率大于90-95%。碳分子的形貌由不规则排列变为均匀排列的6个正方形。这种石墨结构在钢液和铁液中很容易分解。下面我们来详细的了解一下石墨化增碳剂的冶炼：

　　生产高质量铸件，球墨铸铁，高质量铸件用石墨化剂为铸钢厂生产的铸件多，杂质少，吸收率高，吸收率可达95%以上。炭化剂:一般C:90-93%，s0.3-0.5%。吸收率在60-75%以上，主要用于炼钢企业。

     该石墨化剂的石墨化过程是在高温下进行的。石墨化增碳剂厂指出在3000℃高温条件下，碳分子形态由不规则排列转变为六角形均匀排列。固定碳含量高，吸收率高，杂质少，所以石墨结构是钢液和铁液中很容易分解的结构。缺点:价格较高，国内炼钢厂家使用较少，但在冶炼高质量钢材时会使用。

　　优点:价格低

　　缺点:含碳量低，熔化速度慢，电耗大，残留量大，使用量大。煤炭渗碳剂

　　石油焦煅烧炉:其组成一般为C:96-98.5%，S<0.5%较多，吸收率达90%以上。优点:石油JiaoZeng碳剂使用煅烧石油焦的净化2000多度的高温,如杂质少,价格合理,吸收率高,是钢铁厂,成本有效的增碳剂材料是很好的增碳剂适合用于感应炉冶炼,根据工艺要求特定的使用每个单元略有不同。

　　石墨化增碳剂厂家认为铁水冶炼,如果缺乏碳调整,首先要清洁炉熔渣,加增碳剂,通过提高铁水的温度,或人工电磁搅拌溶解碳吸收,回收率约为90%,如果低温碳化过程中,熔化炉料只铁水的一部分液体在低温的条件下,所有的增碳剂一次性液态铁,同时用固体电荷把它压入液态铁中，不要让它露出液态铁的表面。该方法可使铁水含碳量提高1.0%以上。