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高碳锰铁厂家生产时候用的电炉法分类有哪些

　　高碳锰铁更早由高炉生产，产量高，成本低。不同的设备参数会产生不同的冶炼效果，高碳锰铁还原温度较低。高碳高铁无溶剂冶炼过程是连续的。随着熔炼过程的进行，炉料不断地加入炉内。高碳锰铁供应商为您介绍电炉冶炼高碳锰铁有三种方法。

　　没有与高通量方法——丰富的锰矿锰氧化物、炉温度约为1320~1400℃低于通量的方法,使用这种方法不仅生产合格的高碳锰,但也包含35%以上的锰,冶炼锰合金的低磷、低铁富锰渣。锰铁可采用无熔剂法冶炼，冶炼过程中炉料中不添加石灰，设备和操作与硅铁相似，在还原剂不足的情况下采用酸性渣操作。

　　此时锰的分布情况为:合金率58%~60%，炉渣率30%~32%，挥发性10%。高碳锰铁厂指出显然，高锰含量的富锰矿在冶炼高碳高锰矿时必须采用无助熔剂的方法，但用富锰矿渣冶炼锰合金时，大部分锰可以回收，锰的总回收率高于助熔剂。配料由300kg锰矿、60kg~70kg焦炭、15kg~20kg废钢组成。在无溶剂冶炼中，矿石中磷的含量很低。虽然锰的回收率较低，但产品的单位功耗非常低，而且硅含量低，容易生产高碳锰铁，因为硅大多集中在炉渣中。

　　溶剂法-溶剂法是熔炼高碳锰铁的常用方法。该方法适用于低锰矿和富锰矿冶炼高碳锰铁，并将在今后的研究中进行详细讨论。除锰矿和焦炭外，冶炼过程中还存在石灰和高碱度矿渣。B=1.3~1.4，使用足够的还原剂降低废渣中的锰含量，提高锰的回收率。

　　减少溶剂的方法,方法是负担添加适量的石灰或石灰石、炉渣碱度m(曹)/m(二氧化硅)/m(曹+MgO)/m(SiO20)的比值控制在0.6~0.8之间,可以提高锰的回收率,并且可以获得25%~30%和曹渣含有适量的锰含量,高碳锰铁厂家认为这种方法是使用无溶剂和溶剂之间所谓的“弱酸性渣法”的方法。将炉渣加入冶炼硅锰合金的炉料中，可以节约石灰，减少石灰除渣增加的炉料粉尘量，从而提高炉料的渗透性。国外电炉冶炼高碳锰铁，主要采用无溶剂法和少通量酸法。