西甲买球

　　钙矽锰厂家分享硅铁冶炼的供电制度

　　不锈钢铸件的过程中可以明显降低钢中的氧元素和硫元素的内容。钙矽锰是一种优良的还原剂，所以和净化渣钢、钙、硅和锰合金比硅和钙合金脱氧效果更好,成本更低。那么你对硅铁冶炼时候的供电制度有怎样的了解呢？

　　为了减少热损失，提高热效率，硅铁冶炼采用连续进料不外露的操作方法，可以提高炉温，增大坩埚，从而加快反应速度。炉用变压器输出的电能通过短网等导电系统输入炉内，产生电弧和电阻热，用于硅铁冶炼。熔炼过程所需的热量主要是点能转换。钙矽锰厂指出硅铁冶炼是一种高温还原过程，需要消耗大量的热量。为了加快冶炼反应速度，除了设备、原料和操作等因素外，选择合适的供气湿度也非常重要。

　　所谓选择性供电系统就是选择比较合适的二次电压和电流值。实际电能在从原油转化为电能的过程中会损失，而在冶炼过程中热量也会损失很多。因此，有必要选择合适的供电系统，以减少电能和热量的损失，从而提高加热炉的总效率(矿热炉总效率=电耗x热效率)。当输入功率恒定时，电压越高，电流越小。相反，电压越低，电流越大。所以电源系统的选择是采用高压、低电流还是采用低压、大电流。

　　应该注意的是，在这个例子中，148伏特和3900安培的供电系统并不适用于所有相同容量的熔炉。这是因为电炉电极的直径、极中心圆的直径、炉体的尺寸以及材料条件、运行特性和设备条件都没有被描述。当采用高电压供电系统时，输入炉的有效功率高，功率因数高，电气效率高。然而，当电压高时，电弧长度增加，电极插入炉料浅，稳定火灾更严重，炉口温度升高，硅的挥发损失和热损失增加，热效率降低。此外,钙矽锰供应商介绍说由于严重的畜舍火和高温的炉,炉条件难以控制,和高电压在炉输入功率很大,虽然可以增加产量,单位能耗也高,所以这是不合理的采用高电压供电系统。易烧坏铜瓦、水管等事故。但可以看出，电压、电效率、炉温、硅挥发损失较高的供电系统，虽然电效率较低，但单位点消耗仍然较低。

　　用于电源电压过低时,电极插入深入负担,硅挥发损失降低,炉嘴的温度降低,炉条件容易控制,减少热损失,提高热效率。但是，由于底部电压大大降低了输入功率，所以输出很低，单位功耗有时会更高。表6为不同供电系统对75硅铁冶炼技术经济指标的影响。