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在硅铁冶炼过程中,如果铁的时间较长,不仅会降低炉底温度,还会缩短冶炼时间。铁的生产时间约为10~20分钟。在制铁初期,铁出口的相电极是固定的,当铁被生产出来时,两相电极会慢慢地进入地下,使铁水尽快流出。为此,应充分利用和尽可能缩短熨烫时间……那么在冶炼的时候一顿硅铁能够冶炼出多少硅石呢?
根据初步计算,75硅铁冶炼的理论功耗6850~7050度,但是实际生产能耗是8200~9000度,热损失约为16~18%(包括电气损失),可以看出,热能和电能损失很大。这与矿用加热炉的运行水平、设备维护、原料条件、供电系统和设计等都有很大关系。高碳锰铁供应商介绍与生产有关的问题:
1.原料条件。降低硅铁的单位功耗具有重要的意义。
2.加强设备和电极的维护,减少热停机时间。需要很长时间才能恢复到正常的炉况,如1小时的热停炉,约2小时,提高炉温,使其达到正常的炉况,从而使炉铁减少1个。如果你停止加热两个小时,你会失去两个铁。硅铁冶炼是一种连续生产,热停炉时间越长或次数越多,硅铁的单位电耗必然增加。
3.认真维护炉况,使电极插入炉料深而稳定,从而扩大坩埚炉温,保持炉料表面良好的渗透性,努力减少炉料飞溅和塌陷,减少热损失。
高碳锰铁厂分析75硅铁所需原料计算:
。1)加入硅石量
100公斤硅石进入硅铁中的硅量为:
100×SiO2%×Si分子量/SiO2分子量×硅的回收率。因硅石中的二氧化硅的含量为98%,硅的回收率为92%,代入上式:100×98%×28/60×92%=42公斤;即100公斤硅石冶炼75硅铁时进入硅铁中的硅量为42公斤。
可以冶炼75硅铁为:42÷75%=56公斤
也就是说,100公斤硅石加入相应数量的焦碳和钢屑,应冶炼出56公斤的75硅铁。一吨75硅铁所需硅石为:100/56×1000=1786≈1800公斤
冶炼75硅铁的单位电耗,占生产成本的60~65%;冶炼45硅铁的单位电耗,占生产成本50~55%。因此,降低电耗是降低硅铁生产成本的关键之一。