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钙矽锰厂关于锰铁冶炼的三种方法介绍

　　锰矿冶炼锰铁一般要求锰含量在30~40%之间。铁磷含量高的矿石只能同时使用，或者通过选择性还原得到铁磷含量低的富锰矿渣。碳酸锰矿在冶炼前应先焙烧，然后将粉状矿烧结成块状。一般采用1000米以下的高炉，设备和生产工艺基本与炼铁高炉相同。关于锰铁冶炼的三种方法介绍：

　  高炉冶炼：

　　降低的过程中从炉的顶部,由于高焦比和间接还原率低,煤气产量和CO含量的高炉ferganese-smelting高于那些铁高炉的冶炼,较高温度也高(350℃以上)。富氧吹气可提高炉缸温度，降低焦炭比。随着温度的升高，CO逐渐将高价氧化锰(MnO2,Mn2O3,Mn3O4)还原为MnO。但是MnO只能在高温下通过碳直接还原为金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉膛温度，所以锰铁冶炼高炉采用较高的焦炭比(约1600kg/ton)和风温(1000℃以上)。为了减少锰的损失，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2>1.3)。提高产量，降低炉顶温度，由于气量的减少，对锰铁冶炼有显著的改善作用。

   电炉冶炼：

　　锰铁还原冶炼有两种:熔剂法(又称低锰渣法)和无熔剂法(高锰渣法)。无熔剂法不加石灰冶炼，形成低碱度(CaO/SiO2小于1.0)高锰低铁低磷富锰的渣。钙矽锰厂家指出熔剂法的原理与高炉冶炼相同，但用于加热的焦炭被电能替代。高碱度矿渣(CaO/SiO21.3~1.6)是通过添加石灰降低锰的损失而形成的。同时，副产富锰矿渣(含锰25~40%)可作为锰硅合金冶炼的原料。现代工业生产大多采用无熔剂熔炼锰铁，锰硅合金与中低碳锰铁熔炼的联合生产工艺如图所示。

　　电炉精炼：

　　中低碳高铁一般采用1500~6000kva电炉脱硅精制而成。以锰硅、富锰矿和石灰为原料，MnSi+2MnO+2CaO→3Mn+2CaO·SiO2反应

　　钙矽锰供应商在联合生产中，碱度较低(CaO/SiO2小于1.3)的矿渣用于生产锰硅合金熔炼锰含量较高(20-30%)的矿渣。高碱度矿渣可降低矿渣中的锰含量，减少弃渣造成的锰损失。预加热充电或加载液态锰硅合金可以缩短冶炼时间，降低功耗。精制能耗一般在1000千瓦·小时左右。通过液态锰硅合金、锰矿和石灰熔体的热交换，还可生产中、低碳锰铁。