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　　工艺因素对增碳剂效率的影响

　　近几年来，随着感应炉应用的日益广泛，增碳剂中氮的含量越来越受到重视。为了避免铸件气孔缺陷，在感应炉熔炼铁时，必须选用低氮含量的渗碳剂。如有可能，应检查渗碳器的氮含量。目前的难点是没有一种简单、准确的方法来分析增碳剂中的氮含量。在制造过程中也存在一些实际问题，需要相关研究人员加以解决。在这个行业的同事或朋友可能很清楚，但大多数人仍然不太了解这个行业。这是很多朋友对增碳剂的价值还不是特别清楚，接下来，我们就来听增碳剂厂家说说价值，还是很详细的那种，希望对您有帮助。

　　除增碳剂中固定碳含量和灰分含量外，增碳剂的尺寸、加入方式、铁水温度和炉内搅拌效果对增碳效果有明显影响。在生产条件下，许多因素往往同时起作用。很难准确解释每个因素的影响。有必要通过实验对工艺进行优化。

　　加入方式

　　装料时，炭化剂与金属料一起加入炉内。由于渗碳作用时间长，出铁时渗碳效率远高于加入铁水。

　　铁水温度

　　出铁时，将渗碳剂加入钢包，然后冲入铁水。渗碳效率与铁水温度有关。在正常生产条件下，铁水温度越高，碳越容易溶于铁水，碳的增加效率越高。

　　增碳剂粒径

　　一般来说，如果渗碳剂的粒径较。蛏技劣胩慕缑婷婊洗，渗碳效率较高。然而，太细的颗粒物很容易被大气中的氧气氧化，并被对流空气或因粉尘吸入而产生的气流带走。因此，渗碳剂的粒径下限应为1.5mm，而不是其中之一。应含有小于0.15mm的细粉。粒径应以操作时间内可溶解的铁水量为基础。如果在充电过程中，将增碳剂与金属电荷一起加入，则碳与金属的相互作用时间较长，且增碳剂的粒径较大，上限值一般为12mm。出铁时如加入铁水，其粒径应较。舷抟话阄6.5mm。

　　煽动

　　搅拌有助于改善渗碳剂与铁水的接触条件，提高渗碳效率。将渗碳剂和炉料一起加入炉内，可获得感应电流的搅拌效果，渗碳效果较好。在钢包中加入渗碳剂时，可先将渗碳剂置于钢包底部。当铁被排出时，液态铁可以直接受到渗碳器的冲击，或者渗碳器可以连续地被扔进液体中。放铁后不能放在钢包的液面上。

　　避免碳化剂卷入炉渣

　　如果渗碳剂掺入炉渣中，则不能与铁水接触，严重影响渗碳效果。

　　硫含量

　　球墨铸铁冶炼应采用低硫碳化剂。虽然低硫渗碳剂的价格很高，但这是必要的。灰铸铁熔炼应采用高硫的碳化剂。这样不仅可以降低生产成本，而且可以提高铁水对孕育处理的响应性，获得冶金质量高的铸件。在这种情况下，片面追求化油器的“高品质”，选择低硫品牌，不仅会增加生产成本，而且会对产品质量产生负面影响。

　　含氮量

　　灰铸铁中含有少量的氮，能促进珠光体的形成，提高铸铁的力学性能。当氮含量大于0.01%时，铸件易产生氮致孔。

　　一般来说，废钢中的氮含量高于铸铁中的氮含量。在感应炉熔炼铸铁时，由于生铁铸锭少，炉料中废钢多，铸铁中氮含量相对较高。当废钢量为15%时，铸铁中的氮含量约为0.003-0.005%。当废钢量为50%时，含氮量可达0.008-0.012%。当废品全部为废品时，含氮量可达0.014%。

　　此外，由于炉料中使用大量废钢，需要使用渗碳剂，而且大多数渗碳剂中的氮含量都比较高，这也是导致铸铁中氮含量增加的另一个因素。

　　以上是关于西甲买球主打产品增碳剂的介绍。我们相信凭虽然低硫渗碳剂的价格很高，但这是必要的。灰铸铁熔炼应采用高硫的碳化剂。这样不仅可以降低生产成本，而且可以提高铁水对孕育处理的响应性，获得冶金质量高的铸件。着雄厚的技术力量和敏锐的市场意识，以先进的管理理念，精湛的制作工业，优良的产品品质打造中国铸造材料的品牌。以开放的姿态，完善的售后服务，及时的技术支持，想要了解更多内容请关注西甲买球官方网站，我们竭诚为您提供优质的服务！