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工艺因素对增碳剂效率的影响
近几年来,随着感应炉应用的日益广泛,增碳剂中氮的含量越来越受到重视。为了避免铸件气孔缺陷,在感应炉熔炼铁时,必须选用低氮含量的渗碳剂。如有可能,应检查渗碳器的氮含量。目前的难点是没有一种简单、准确的方法来分析增碳剂中的氮含量。在制造过程中也存在一些实际问题,需要相关研究人员加以解决。在这个行业的同事或朋友可能很清楚,但大多数人仍然不太了解这个行业。这是很多朋友对增碳剂的价值还不是特别清楚,接下来,我们就来听增碳剂厂家说说价值,还是很详细的那种,希望对您有帮助。
除增碳剂中固定碳含量和灰分含量外,增碳剂的尺寸、加入方式、铁水温度和炉内搅拌效果对增碳效果有明显影响。在生产条件下,许多因素往往同时起作用。很难准确解释每个因素的影响。有必要通过实验对工艺进行优化。
加入方式
装料时,炭化剂与金属料一起加入炉内。由于渗碳作用时间长,出铁时渗碳效率远高于加入铁水。
铁水温度
出铁时,将渗碳剂加入钢包,然后冲入铁水。渗碳效率与铁水温度有关。在正常生产条件下,铁水温度越高,碳越容易溶于铁水,碳的增加效率越高。
增碳剂粒径
一般来说,如果渗碳剂的粒径较。蛏技劣胩慕缑婷婊洗,渗碳效率较高。然而,太细的颗粒物很容易被大气中的氧气氧化,并被对流空气或因粉尘吸入而产生的气流带走。因此,渗碳剂的粒径下限应为1.5mm,而不是其中之一。应含有小于0.15mm的细粉。粒径应以操作时间内可溶解的铁水量为基础。如果在充电过程中,将增碳剂与金属电荷一起加入,则碳与金属的相互作用时间较长,且增碳剂的粒径较大,上限值一般为12mm。出铁时如加入铁水,其粒径应较。舷抟话阄6.5mm。
煽动
搅拌有助于改善渗碳剂与铁水的接触条件,提高渗碳效率。将渗碳剂和炉料一起加入炉内,可获得感应电流的搅拌效果,渗碳效果较好。在钢包中加入渗碳剂时,可先将渗碳剂置于钢包底部。当铁被排出时,液态铁可以直接受到渗碳器的冲击,或者渗碳器可以连续地被扔进液体中。放铁后不能放在钢包的液面上。
避免碳化剂卷入炉渣
如果渗碳剂掺入炉渣中,则不能与铁水接触,严重影响渗碳效果。
硫含量
球墨铸铁冶炼应采用低硫碳化剂。虽然低硫渗碳剂的价格很高,但这是必要的。灰铸铁熔炼应采用高硫的碳化剂。这样不仅可以降低生产成本,而且可以提高铁水对孕育处理的响应性,获得冶金质量高的铸件。在这种情况下,片面追求化油器的“高品质”,选择低硫品牌,不仅会增加生产成本,而且会对产品质量产生负面影响。
含氮量
灰铸铁中含有少量的氮,能促进珠光体的形成,提高铸铁的力学性能。当氮含量大于0.01%时,铸件易产生氮致孔。
一般来说,废钢中的氮含量高于铸铁中的氮含量。在感应炉熔炼铸铁时,由于生铁铸锭少,炉料中废钢多,铸铁中氮含量相对较高。当废钢量为15%时,铸铁中的氮含量约为0.003-0.005%。当废钢量为50%时,含氮量可达0.008-0.012%。当废品全部为废品时,含氮量可达0.014%。
此外,由于炉料中使用大量废钢,需要使用渗碳剂,而且大多数渗碳剂中的氮含量都比较高,这也是导致铸铁中氮含量增加的另一个因素。
以上是关于西甲买球主打产品增碳剂的介绍。我们相信凭虽然低硫渗碳剂的价格很高,但这是必要的。灰铸铁熔炼应采用高硫的碳化剂。这样不仅可以降低生产成本,而且可以提高铁水对孕育处理的响应性,获得冶金质量高的铸件。着雄厚的技术力量和敏锐的市场意识,以先进的管理理念,精湛的制作工业,优良的产品品质打造中国铸造材料的品牌。以开放的姿态,完善的售后服务,及时的技术支持,想要了解更多内容请关注西甲买球官方网站,我们竭诚为您提供优质的服务!