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　　电炉熔炼强度对于增碳剂有怎样的影响

　　由于增碳剂种类繁多废钢中硫含量较多。灰铸铁中硫含量不高，生产灰铸铁时可选用硫含量较高的增碳剂，经济性较好。在这个行业的同事或朋友可能很清楚，但大多数人仍然不太了解这个行业。这是很多朋友对电炉熔炼强度对于增碳剂有怎样的影响还不是特别清楚，接下来，关于增碳剂的加入方法有很多资料，但都是纯理论指导，忽略了电炉熔炼强度、炉料破碎度和清洁度等因素。因此，根据不同厂家的具体情况，我们总结出以下规则供参考：

　。1）避免增碳剂直接接触炉底。在加入渗碳剂之前，可以加入一层碎铁或铁屑。

　。2）炉内可在1.5小时内熔化，功率配置较为合适，电炉往往具有较强的电磁搅拌力，渗碳剂可在2-3次内逐层加入，但必须在炉体的中下部。很多企业由于电炉的功率分配问题，有的甚至需要两个小时甚至更长的时间。电磁搅拌力很弱。建议增加一次或两层，尽量靠近炉底。

　。3）加入增碳剂时，应尽量选择合适的配料尺寸。负担越重越好。最好把化油剂看不见。

　。4）加入渗碳剂时，应避免长条屑的垂直插入。一旦铁水结渣，一些增碳剂就会浮起来，吸收率就会降低。

　。5）涂有增碳剂的炉料应尽可能干净，在熔化后期应尽量添加尺寸过大、锈蚀严重、粘土等不合格的炉料。

　。6）在低硅的情况下，增碳剂的吸收率比较理想。因此，预处理剂的选择应在大部分增碳剂包埋在铁水中后进行。建议在熔化所有炉料后，不能看到预处理剂漂浮。当然，如果铁水需要，必须有意识地加入预处理剂来加强覆盖。为了加热包装，在包装底部可以保留5-10kg的预处理剂，对石墨的精炼非常有利，加入75%的硅铁。

　。7）厂家增碳剂为石墨化渗碳剂。在实际应用中，其吸收率稳定在90-95%之间。如果吸收率低于90%，可能的因素是在加的方式上有问题。每个单位的情况都不一样。建议用户按照添加的方式来稳定吸收率。由于渗碳剂种类繁多，废钢中硫含量较多。灰铸铁中硫含量不高，生产灰铸铁时可选用硫含量较高的增碳剂，经济性较好。预处理剂组成稳定，适宜用量为铁水重量的0.5-1%。推荐值为：硅含量：63-65%c含量：23-25%。中间值可以不考虑燃烧损失而取。

　　铸造和冶炼原料生产基本上是一个高能耗、高污染的行业。随着环保工作的日益重视，许多不符合排放标准的高炉、炼钢企业被淘汰或产能受限，直接导致生铁价格上涨，大量废钢从钢铁企业装备制造业。采购减少也导致废品价格下降，但铸造原材料的整体价格仍在上涨。同时，铸件价格难以同步上涨。即使有上涨的可能，也是小幅的、滞后的上涨。厂家深知全国铸造企业在服务过程中面临的困难。最终的金相和性能测试结果表明，传统的高生铁比熔炼方法已经达到甚至超过了原方法。由于采用了预处理剂，降低了铁水的收缩倾向，全面改善了铁水质量，提高了铸件的加工性能。这些企业都实现了废钢冶炼生产。生铁由于大量使用废钢而被取消，从而大大降低了成本，取得了可观的经济效益。

　　以上是关于西甲买球主打产品增碳剂的介绍。随着环保工作的日益重视，许多不符合排放标准的高炉、炼钢企业被淘汰或产能受限，直接导致生铁价格上涨，大量废钢从钢铁企业装备制造业。采购减少也导致废品价格下降，但铸造原材料的整体价格仍在上涨。我们相信凭着雄厚的技术力量和敏锐的市场意识，以先进的管理理念，精湛的制作工业，优良的产品品质打造中国铸造材料的品牌。以开放的姿态，完善的售后服务，及时的技术支持，想要了解更多内容请关注西甲买球官方网站，我们竭诚为您提供优质的服务！