西甲买球

　　厂家怎么通过电炉来冶炼高碳锰铁？

　　电炉的正常生产要定时按一定的时间间隔出铁，铁的数量根据电炉的容量大小而定。炉况的恶化是由于还原剂过多或不足以及炉渣碱度过高或过低造成的。根据一些工厂的生产经验，高碳锰铁厂家在炉内正常冶炼条件下，适当延长出铁间隔单室，可以提高产品质量，降低焦炭比和电耗。一般大型电炉每班4~5次，中小型电炉每班2~3次。

　　没有流量的方法。为富锰矿含锰氧化物较高,可以没有负担的通量方法冶炼锰铁冶炼和时间不值得添加石灰,设备和操作类似的硅铁,还原剂不足的条件下,酸性渣操作,炉温度约为1320~1400℃,低于通量方法生产都以这种方式获得合格的高碳锰铁,大于35%,用于冶炼锰含量低的锰合金，含锰量低，含铁量丰富的锰渣。此时锰的分布情况为:合金率58%~60%，炉渣率30%~32%，挥发性10%。显然，无熔剂法冶炼高碳锰铁，必须选用含锰量高的富锰矿，且矿石中磷含量较低。

　　虽然锰的回收率较低，但在高锰矿渣冶炼锰合金时，大部分锰可以回收，锰的总回收率高于熔剂的总回收率。高碳高铁无溶剂冶炼过程是连续的。随着熔炼过程的进行，炉料不断地加入炉内。高碳锰铁供应商配料由300kg锰矿、60kg~70kg焦炭、15kg~20kg废钢组成。在无溶剂冶炼中，该产品的单位电耗很低，且硅含量低，硅多集中在炉渣中，容易生产高碳锰铁。

　　还原剂过多时,由于炉料电阻率降低,电流增加,电极是解除,炉内化材料速度减慢,电极周围刺火是严重,炉内气体的压力和温度上升,锰蒸发损失增加,炉底温度下降,很难取出,产品的硅含量增加。此时，电极周围应适当减少碳的量，并调整批次焦炭的量。当还原剂不足时，电极插入过深，电极消耗增加，负载不上升，高碳锰铁厂指出电流不稳定;炉口翻渣;矿渣中锰含量增加，产品中硅含量低磷高，矿渣中铁含量多而铁含量少。此时可以在电极周围加入适量的焦炭，可以在批次中增加焦炭比。