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高碳锰铁在冶炼时的耗电量是多少?

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西甲买球:高碳锰铁在冶炼时的耗电量是多少?

西甲买球: 发布日期:2019-09-24 作者: 点击:

 高碳锰铁在冶炼时的耗电量是多少?


  在相同的原料条件和操作工艺条件下,高碳锰铁厂家介绍说不同的设备参数会产生不同的冶炼效果,高碳锰铁的还原温度较低。一般认为,大直径电极、大中心圆、大腔室和深腔室是高碳锰铁加热炉的特点。中低碳锰铁可通过将纯氧吹入液态碳锰铁或锰硅合金中精制而成。


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  炉衬炉体的一个重要组成部分,因为在使用的过程中能够承受1400~1800摄氏度的高温,因此,内衬应采用特殊的耐火材料和绝缘材料。同时也为了抵御炉料,高温炉气体和熔铁渣的机械侵蚀和物理和化学侵蚀,因此容易融化,软化、熔化腐蚀甚至裂纹。如果绝热性能不好,还会增加电能消耗。


  一般采用高硅、低磷锰矿或添加硅为原料。富锰渣是一种低磷、高硅含量的锰硅合金冶炼原料。冶炼电耗一般在3500~5000千瓦·h/t左右。现代大型锰铁还原炉生产能力为40,000~75,000kva,高碳锰铁厂一般固定关闭。经过多年的实验研究,该方法于1976年进入工业规模生产。熔剂法冶炼电耗一般为2500~3500KWH/t,非熔剂法冶炼电耗为2000~3000KWH/t。锰硅合金在封闭式或半封闭式还原电炉中冶炼。原料入炉前处理,包括全谷物、预热、预还原、粉末烧结等,可以显著提高电炉的运行和技术经济指标。


  高碱度矿渣的使用可以降低矿渣中锰的含量,降低废渣中锰的损失。联合生产采用低矿渣碱度(CaO/SiO2小于1.3),高锰含量矿渣(20~30%)冶炼锰硅合金。通过预热炉料或加装液态锰硅合金,有利于缩短冶炼时间,降低能耗。精炼能耗一般在1000kw·h左右。中、低碳锰铁也是通过液态锰硅合金与锰矿、石灰熔体的相互传热,高碳锰铁供应商采用传热方法生产的。在电炉精炼中,一般采用1500~6000kva的低碳锰铁电炉进行脱硅精炼,以锰硅、富锰矿和石灰为原料,反应为:MnSi+2MnO+2CaO──→3Mn+2CaO·SiO2


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