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使用增碳剂提高合成铸铁效益要怎么做？
由于钢铁工业的快速发展，生铁资源日益紧缺。增碳剂供应商指出高韧性球墨铸铁生产质量控制的关键是在铸件结构中获得高铁素体含量、高球化率和小直径石墨数，这是高韧性球墨铸铁力学性能合格的基础。为了获得高韧性的球墨铸铁，必须保证生铁的高质量。
相同条件下液化铁的化学成分的含量,氮的含量对铸铁可以增加,但就可以形成氮化硼,可以用作石墨结晶的基础核心创造良好的成核和生长条件的石墨。因此，该碳化器在提高铁水含碳量的同时，可以改善铁水的凝固组织和性能。为了解决这个问题,论述了电炉冶炼相同的球化剂、孕育剂、不改变球化和孕育过程,使用工业碳晶体石墨增碳剂+铁+很多高附加值高性能合成铸铁球铁回炉料生产过程,更有利于成功的合格的高韧性球墨铸铁,生产和管理成本低,几个实例显着提高了铸造效率。
碳化剂是通过碳在铁溶液中的溶解和扩散来实现的。增碳剂厂家认为当铁碳合金的含碳量为2.1%时，石墨渗碳器中的石墨可直接溶解在铁溶液中。然而，非石墨渗碳器的直接溶解几乎不存在，但随着时间的推移，碳逐渐扩散并溶解在铁溶液中。石墨的加碳率明显高于非石墨。对于所有的石墨铸铁，石墨碳化器中的石墨，可作为共晶核和共晶砚核使用。
增碳剂厂可用资源将继续吃紧，运营成本高，劳动力成本继续上升的趋势形成，可以总结出铸造成本高的时代。高能耗、高污染排放、低附加值铸件的生产将率先下线。利用电炉合成铸铁技术提高铸件质量，降低铸造成本，提高铸造效益，对铸造企业的发展至关重要。电炉冶炼合成铸铁的关键是碳化剂的选择和添加、锰渣制渣助剂的调整、工业废炭的处理以及冶炼质量的控制。使用相对便宜的工业废炭。降低成本;为了获得较好的增碳效果，在生产中选用了结晶石墨增碳剂。
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